广东华一活性炭股份有限公司

文章来源：华一股份技术部 发表时间：2016年2月13日

活化好的炭称为活化料。多管炉生产的活化料要进行以下处理，方可成为产品出售。

1. 除杂与粉碎

活化料冷却后用皮带输送机送往粉碎机，一般采用球磨机或万能粉碎机进行粉碎。利用排风机的吸力将输送带上的活化料吸入粉碎机中，重量较大的砂、石和金属碎片等杂质留在输送带上被除去。粉碎后的炭粒度要求大于120目的不超过5%—8%，这样得到的粉炭再进行下一步处理，或根据用户要求直接作为成品炭出售。

2. 酸洗、水洗和脱水

炭中含有灰分和铁盐等杂质，可用盐酸洗涤除去。酸洗和水洗在酸洗池中进行。酸洗池为长方形，长1.65米，宽1.15米，深约3米，用耐酸水泥制成，再涂环氧树脂。酸洗时，先在池内放入少量热水，倒入磨碎炭，再加热水使炭全部润湿后，加20%左右的盐酸，用直接蒸汽加热并搅拌，使混和均匀，然后利用真空系统将炭料吸入高位槽贮存，待冷却到60摄氏度以下，放入另一酸洗池，用装有微孔塑料管吸滤器吸滤，废酸液通过微孔塑料管吸出，而炭被吸附在吸滤管壁上。再将吸滤器连炭一起转入净水池中继续吸滤。这时，净水通过炭层，洗去酸液和杂质，一直洗至pH值为5—6，得到的湿炭含水分约50%，可作为成品销售。

3. 干燥、混合与包装

生产含水率10%以下的干炭时，可用洞道式干燥室干燥。湿炭装入铝盘中，放到小车上，推入洞道式干燥室，用70摄氏度热空气作为干燥介质进行干燥。炭干燥后从另一端出口拉出，每隔两小时拉出和推入一辆载炭小车。一定批量的干炭混合均匀后进行包装。

多管炉生产粉状活性炭的原材料消耗怎样？多管炉有什么优缺点？

多管炉生产粉状活性炭，每吨活性炭产品的原材料消耗如下：

松木炭 4吨

煤 0.61吨

活化用水蒸汽 6—8吨

盐酸 0.1吨

多管炉的优点是：

1. 操作比较简单，稳定，易于控制，劳动强度小。

2. 生产周期短。

3. 产品质量比较稳定，所生产的活性炭适合作药用炭。

4. 可以利用活化过程中产生的水煤气燃烧的热量加热活化炉，节约燃料，降低成本。

5. 生产能力大，每台多管炉年生产活性炭可达150—200吨。

多管炉的缺点是：

1. 多管炉活化松木炭时质量好，活化杂木炭时质量较差。

2. 水蒸汽过热的温度较低，只能达到300摄氏度左右，影响活性炭的质量。

3. 由于 原料木炭是通过管壁间接受热的，因此活化管内温度分布不均，使原料木炭的活化程度不一致。

4. 由耐火材料制成的活化管节，若受热不均匀，极易损坏。